铝粉金属颜料的定义

铝颜料的生产原料通常是纯度至少为99.2%的铝，对于用于一些汽车涂料的耐酸性铝颜料，则对铝材的纯度要求高达99.9%。铝粉主要可分为浮型和非浮型两类，但无论如何，两类铝粉在涂层中都能以与涂层表面平行的方向定向排列，对于浮型来说更集中于涂层表面。浮型铝粉能产生最高的金属亮泽，在保护性涂膜中形成了一种表面机械屏障，防止湿气或其它有害物质的侵蚀。

在每种铝粉颜料中，粒子的物理参数是生产过程中进行控制的，主要有平均粒径、粒径分布、片状粒子的厚度和表面质量，这些参数决定了颜料的性能特征，如光泽、白度、遮盖力、着色力和随角异色效应。

因为铝粉颜料通常是用湿法球磨生产的，所以一般是以65%固体份的浆料形式出现于市场的，所用的溶剂是200#溶剂油。与干法颜料相比，浆料铝粉具有安全、处理方便、分散性优异和成本较低等优点。

然而，有些用途需要干粉铝颜料（粉末涂料），有些需要不同溶剂或塑化剂中的浆料（印刷油墨和塑料），在这些情况下，将球磨后的颜料滤饼进行真空干燥以除去200#溶剂油，随后再分散在适当的介质中。

由于铝的化学特性关系，使得铝颜料在水性涂料中的稳定性受到限制，因为会与碱性条件下水性介质发硬放出H2，这就引起安全和产品质量等方便问题。然而经过处理的铝颜料不仅能用于水性介质中应用，而且能呈现出不同程度的耐水性能。这些铝粉颜料一般是以丁醇或以与水可混溶二醇的浆料形式出现的。

干粉铝颜料加工应用时易于飞扬，有起火和爆炸危险。现在为避免这些问题，将干粉铝颜料用特殊表面处理使其包膜一层不挥发性化合物，或者将铝粉与合适的树脂制成颗粒状或片状而使用。