加气混凝土的发气膨胀是由于铝粉在碱性溶液中的化学反应，而且这个反应是在具有流变特性的加气混凝土料特定环境中进行的。铝粉的发气反应表现为料浆体积的膨胀。而料浆自身弹-粘-塑性特性的变化在宏观上就表现为料浆逐步稠化和凝结，这两个随时间而变化的过程同存于一个体系中，若相互谐调一致，发气过程就稳定。因此，影响这两个过程的因素也必然影响到浇注过程的稳定。为了分析浇注过程的稳定性，必须首先了解影响上述两个过程的主要因素。
1、影响发气速度的因素
（1）铝粉的发气特征。
用于加气混凝土的发气铝粉或铝粉膏，由于生产工艺和质量控制上的差别，各生产厂的产品，甚至同一工厂不同批次的产品总不会完全相同，因而，侣粉或铝粉膏在使用中表现出来的实际发气特性曲线就会有不同的形状、并与料浆的极限剪切应力曲线形成不同的对应关系。图略，
铝粉发气速度基本上在工艺要求的范围内，料浆膨胀速率落在图中阴影面范围内，在这种情况下，铝粉发气的前期虽然也有短暂的集中发气时间，但随后变得缓慢，有较多的铝粉留在料浆接近稠化时才发气，在这种情况下，后期发气过程受阻，可能发生憋气和冒泡现象，浇注不够稳定。
铝粉发气更不集中，发气曲线平缓上升，大量的气体在料浆稠化后产生。在这种情况下，料浆膨胀迟缓，后期憋气严重，甚至料浆不能正常膨胀，在料浆内部气泡穿孔合并，冒泡甚至下沉。出现以上现象，主要是铝粉颗粒组成不良，虽有部分细颗粒，便偏大粒子较多，或者混有某些活性低的颗粒。如果铝粉过细，则其发气时间将大大提前，在此情况下，如果料浆太稀。保气能力太差、也可能发生严重冒泡，甚至沸腾。在某些情况下，可能在搅拌机内出现大量发气的现象，其浇注稳定性就会受到更大的影响。
（2）料浆温度
铝粉的发气反应速度与温度有密切的关系。温度高、反应进行得就快，在较高的温度下，介质溶液对反应物和反应产物的溶解速度和溶解度相应增大，这无疑将有利于反应的进行。铝粉发气反应速度与温度的关系，可由实验测定。温度越高，反应开始时间越早，相反，则反应进行迟缓，时间拖长。由此可见，通过改变料浆温度，可以在一定程度上协调发气和稠化过程，当然，这只能是一定范围之内，而不可能无限地调节，正象料浆稠化速度的调节不可能无限制地适应发气速度一样。如果为了适应稠化快的料浆，而过多地提高温度，例如将料浆温度提高到60-70度，这在大多数情况下恐怕在搅拌中就发气了，另外也必然会促使料浆更快稠化，效果将适得其反。
(3)搅拌时间
搅拌铝粉的时间主要从两个方面影响发气速度及其与料浆稠化的协调性，一方面是铝粉投入料浆的时机；另一方面是铝粉在料浆中所需搅拌时间。前者主要是从调控铝粉与碱溶液接触的时间来调节铝粉开始发气的时机，后者主要是从铝粉搅拌时间的长短来调控铝粉的发气速度，为了使铝粉发气能在适当的稠度条件下进行。显然应当选择一个适当的时机。过早，料浆太稀，过晚，料浆太稠，对铝粉发气和料浆膨胀都不利。
